I. жылуулук кийими жана PDCди кобальт алып салуу
PDCтин жогорку басымы, CDC түзүүчү процессинде, аталт атайманды түздөн-түз айкалыштырууга жана алмаз катмарын жана велосипеддин катмарына жана вольфрамманын матрицасын түзүп, мунай кесүү тиштери мунайга катуу бургулоого татыктуу,
Алмазды жылуулукка каршылык бир топ чектелген. Атмосфералык басым астында бриллианттын бети 900 же андан жогору температурада өзгөрүшү мүмкүн. Колдонулуу учурунда салттуу PDCS 750гө жакын убакытта деграждайт. Тоо катмарлары менен бургулоо учурунда PDCs бул температураны сүрүлүшкө жана бир заматта температурага алып келиши мүмкүн (б.а. микроскопиялык деңгээлдеги температура) андан да жогору болушу мүмкүн (1495 ° C).
Таза бриллиантка салыштырганда, кобальт бар, бриллиант алмаздын температурасында графитке айландырылат. Натыйжада, брилитофтага кийүү локалдаштырылган сүрүлүү жылуулугунан келип чыккан графитизациядан улам келип чыгат. Андан тышкары, кобальттун жылуулук экспансиясынын коэффициенти алмазга караганда бир кыйла жогору, ошондуктан алмаздын бүртүкчөлөрүнүн ортосундагы байланыш кобальттун кеңейиши менен үзгүлтүккө учурашы мүмкүн.
1983-жылы эки изилдөөчүнүн стандарттык Алмазын алмаз катмарларынын бетине бриллианты алып салуу Дарылоо жүргүзгөн, PDC тишинин ишин бир кыйла жогорулатат. Бирок, бул ойлоп табуу буга көңүл бурган жок. 2000-жылдан кийин, Алмазды бриллиант катмарларын тереңирээк түшүнгөнгө чейин, бул технологияны тектер бургулоодо колдонулган PDC тиштерине колдоно башташкан. Бул ыкма менен дарыланган тиштер олуттуу жылуулук механикалык эскиздери менен өтө абразивдүү түзүлүштөргө ылайыктуу жана "де-коебалталдык" тиштер деп аталат.
"Де-кобальт" деп аталган деп аталган салттуу түрдө PDC жасоонун салттуу жолунда жасалат, андан кийин алмаз катмарынын бети кычкылтектин бычактарын кычкылтек этчүү процесси аркылуу алып салуу үчүн күчтүү кычкылтекке чөмүлтүлөт. Cobalt алып салуу тереңдиги 200гө жакын микронго жетиши мүмкүн.
Оор кезектешүү, эки окшош PDC тиштери боюнча тест (биринин бири алмаз катмарында бир нече жолу тазалоо беттешин тазалоо болгон). 5000м гранит кесилгенден кийин, кобальт эмес эсептегичтин ставкасы чакан көтөрө баштагандыгы аныкталды. Ал эми COBALT алынып салынган PDC болжол менен 15000м текти кесип жатканда, COBALT-INCEST куруу ылдамдыгын сактаган.
2. PDCди аныктоо ыкмасы
PDC тиштерин, тактап айтканда, кыйратуучу сыноо жана кыйратуучу тестирлөөнү аныктоо ыкмаларынын эки түрү бар.
1 Деструктивдүү тестирлөө
Бул тесттер төмөндөгү шарттарда тиштердин натыйжалуулугун баалоо үчүн мүмкүн болушунча реалдуу абалын тууралоого багытталган. Деструктивдүү сыноонун эки негизги формасы, каршылык көрсөтүүлөрдү жана таасирин каршылык көрсөтүү сыноолорун эске алуу менен.
(1) Каршылыкты тест
Жабдуунун үч түрү PDCди кийүү сыноосун текшерүү үчүн колдонулат:
A. Vertical Lathe (VTL)
Тест учурунда, алгач PDC битин VTLге байлап, ПДC битинин жанындагы (адатта гранит) түзүңүз. Андан кийин тектердин үлгүсүн белгилүү бир ылдамдыкта тектердин тегерегине айлантыңыз. PDC биттер тектердин үлгүсүнө белгилүү бир тереңдик менен кесилет. Тестирлөө үчүн граниттерди колдонууда, бул кесүү тереңдиги 1 ммден аз. Бул сыноо кургак же нымдуу болушу мүмкүн. "Кургак VTL сыноосу" Бардык сүрүлүү жылуулук, Алмаздын графитизациялоо процессин тездетет. Бул тестирлөө ыкмасы жогорку бургулоо басымын же бийик ротациялык ылдамдыгын талап кылган шарттарда PDC биттерин баалоодо жакшы натыйжаларды берет.
"WET VTL тести" Тестирлөө учурунда PDC тиштерин суу же аба менен муздатуу үчүн орточо жылытылган шарттарда PDC жашоону аныктайт. Ошондуктан, бул тесттин негизги булагы жылытуучу фактордун ордуна, тоо тектеринин үлгүсүн майдалоочу.
B, горизонталдуу токулган
Бул сыноо гранит менен да жүргүзүлөт жана тесттик принцип негизинен VTL менен бирдей. Сыноо убактысы бир нече мүнөт, ал эми гранит жана PDC тиштеринин ортосундагы жылуулук шок өтө эле чектелүү.
PDC тиштүү жабдуучулары колдонгон гранит тест параметрлери ар кандай болот. Мисалы, Америка Кошмо Штаттарындагы синтетикалык корпорациянын жана ди компаниясы тарабынан колдонулган сыноолордун көрсөткүчтөрү бирдей эмес, бирок алар тесттер үчүн бир аз гранит материалын, орто класстын ири көңдоолору жана 190mpa
C. Абразиядагы катышы өлчөөчү аспап
Көрсөтүлгөн шартта, PDCнин алмаз катмары Силикон карбиддин майдалоочу дөңгөлөгүн өркүндөтүү үчүн колдонулат жана майдалоочу дөңгөлөктүн эскирүүчү ставкасы, PDCдин эскирүү индекси катары эсептелген, ал эми PDCдин катышы деп аталат.
(2) Тесттин тести
Тестирлөөнү тестирлөө ыкмасы PDC тиштерин 15-25 градуска чейин орнотууну камтыйт, андан кийин белгилүү бир бийиктиктен бир нерсени сүзүп, Алмаздын тиштери тиштер тиштерин тигинен түшүрүү үчүн, бир нерсени басаңдатуу. Жыгылган объекттин салмагы жана бийиктиги сыноо тишинин таасири менен болгон таасирдин деңгээлин көрсөтөт, ал акырындык менен 100 Joules көбөйөт. Ар бир тишке 3-7 эсеге чейин, андан ары текшерилбегенге чейин таасир этиши мүмкүн. Жалпысынан, тиштин ар бир түрүнүн кеминде 10 үлгүсү ар бир энергия деңгээлинде сыналат. Тиштердин каршылык көрсөтүшүндө бир катар бар болгондуктан, ар бир тишке тийгенден кийин, ар бир тишке тийгенден кийин алмаздын орточо аймагы болуп саналат.
2 Кыйратуучу эмес тестирлөө
Эң кеңири колдонулган кыйратуучу эмес тестирлөө техникасы (визуалдык жана микроскопиялык инспекциядан башка) Ultrasonic сканерлөө (CSCAN).
C сканерлөө технологиясы кичинекей кемчиликтерди аныктап, кемчиликтердин жайгашкан жерин жана өлчөмүн аныктай алат. Бул сыноодон өткөндө, биринчи орунду ээлегенде PDC тишинин тиштерин суу кучында, андан соң ультрадыбысты ультраун менен скандоо;
Бул макала басылып чыккан "Эл аралык металл иштетүү тармагы"
Пост убактысы: Мар-21-2025
