1. Карбид менен капталган алмаз өндүрүү
Металл порошокту алмаз менен аралаштыруу, вакуумда белгиленген температурага чейин ысытуу жана изоляциялоо принциби. Бул температурада металлдын буу басымы жабуу үчүн жетиштүү жана ошол эле учурда металл алмаздын бетине адсорбцияланып, капталган алмазды пайда кылат.
2. Капталган металлды тандоо
Алмаз каптоо бекем жана ишенимдүү болушу үчүн жана жабуунун курамынын каптоо күчүнө тийгизген таасирин жакшыраак түшүнүү үчүн каптоочу металл тандалышы керек. Алмаз С-тин аллооморфизми, ал эми торчосу кадимки тетраэдр экенин билебиз, ошондуктан металлдын курамын жабуунун принциби металлдын көмүртекке жакшы жакындыгы болуп саналат. Мына ушундай жол менен белгилүү бир шарттарда интерфейсте химиялык өз ара аракеттенүү жүрүп, бекем химиялык байланыш түзүлүп, Me-C мембранасы пайда болот. Алмаз-металл системасындагы инфильтрация жана адгезия теориясы химиялык өз ара аракеттешүү адгезия AW> 0 иштегенде жана белгилүү бир чоңдукка жеткенде гана болоорун белгилейт. Мезгилдик таблицадагы кыска мезгилдик В тобунун металл элементтери, мисалы, Cu, Sn, Ag, Zn, Ge ж. Ti, V, Cr, Mn, Fe ж.б. сыяктуу узун мезгилдик таблицадагы өтүүчү металлдар С системасы менен чоң адгезияга ээ. С жана өтүүчү металлдардын өз ара аракеттенүү күчү d катмар электрондорунун санына жараша көбөйөт, ошондуктан Ti жана Cr металлдарды жабууга ылайыктуу.
3. Лампанын эксперименти
8500С температурада алмаз алмаз бетиндеги активдештирилген көмүр атомдорунун бош энергиясына жана металл порошокуна жете албайт, металл карбиди пайда болот, ал эми металл карбидин пайда кылуу үчүн зарыл болгон энергияга жетишүү үчүн кеминде 9000С. Бирок, эгерде температура өтө жогору болсо, алмаздын термикалык күйүп кетишине алып келет. Температураны өлчөө катасынын жана башка факторлордун таасирин эске алуу менен каптоо тестинин температурасы 9500С деп белгиленет. Изоляция убактысы менен реакциянын ылдамдыгынын ортосундагы байланыштан көрүнүп тургандай (төмөндө),? Металл карбидинин генерациясынын бош энергиясына жеткенден кийин реакция тез жүрүп, карбиддин пайда болушу менен реакциянын ылдамдыгы акырындап басаңдайт. Изоляция убактысынын узартылышы менен катмардын тыгыздыгы жана сапаты жакшырары талашсыз, бирок 60 мүнөттөн кийин катмардын сапатына анчалык деле таасир этпейт, ошондуктан жылуулоо убактысын 1 саат кылып койдук; вакуум канчалык жогору болсо, ошончолук жакшы, бирок сыноо шарттары менен чектелген, биз жалпысынан 10-3mmHg колдонобуз.
Пакет киргизүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу принциби
Эксперименталдык натыйжалар түйүлдүктүн денеси капталган алмазга караганда капталбаган алмазга караганда күчтүүрөөк экенин көрсөтүп турат. Түйүлдүктүн денесинин капталган алмазга күчтүү кошулуу жөндөмдүүлүгүнүн себеби, жекече кандайдыр бир капталбаган жасалма алмаздын бетинде же ичинде беттик кемчиликтер жана микро жаракалар бар. Бул микрожарыктардын болушуна байланыштуу алмаздын күчү төмөндөйт, экинчи жагынан алмаздын С элементи түйүлдүктүн денесинин компоненттери менен сейрек реакцияга кирет. Ошондуктан, капталбаган бриллианттын шина корпусу таза механикалык экструзия пакети болуп саналат жана пакеттин мындай түрү өтө алсыз. Жүктөп алгандан кийин, жогорудагы микрожарыктар стресстин топтолушуна алып келет, натыйжада пакетти киргизүү жөндөмдүүлүгү төмөндөйт. Ашыкча алмаздын иши башкача, металл пленка менен капталгандыктан, алмаз торунун кемчиликтери жана микро жаракалар толтурулат, бир жагынан капталган алмаздын күчү жогорулайт, экинчи жагынан микро жаракалар менен толтурулат, стресстин концентрациялануу көрүнүшү жок. Андан да маанилүүсү, шина корпусундагы байланган металлдын инфильтрациясы алмаздын бетинде көмүртекке айландырылат. Натыйжада, алмазды нымдоо бурчунда 100 о дан 500дөн азга чейин байланыштыруучу металл пайда болду, алмазды нымдоо үчүн бириктирүүчү металлды бир топ жакшыртат, оригиналдуу экструзия механикалык пакети менен орнотулган каптоочу алмаз пакетинин шина корпусун бириктирүүчү пакетке, тактап айтканда, каптоочу алмазды жана шина тулкусун байланыштырат, ошентип түйүлдүктүн денесин олуттуу жакшыртат.
Пакет киргизүү мүмкүнчүлүгү. Ошол эле учурда, биз ошондой эле, мисалы, агломерациялоо параметрлери, капталган алмаз бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү, класс, түйүлдүктүн дене бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жана башка факторлор пакет кыстаруу күчүнө белгилүү бир таасир этет деп ишенебиз. Тийиштүү агломерация басымы басуу тыгыздыгын жогорулатып, түйүлдүктүн денесинин катуулугун жакшыртат. Тиешелүү агломерация температурасы жана изоляция убактысы шина корпусунун курамынын жана капталган металлдын жана алмаздын жогорку температурадагы химиялык реакциясына көмөктөшөт, ошондуктан байланыш пакети бекем орнотулуп, алмаздын классы жакшы, кристалл түзүлүшү окшош, окшош фаза эрийт жана пакет топтому жакшыраак.
Лю Сяохуйден үзүндү
Посттун убактысы: 13-март-2025
