1. Карбид менен капталган алмаз өндүрүү
Металл порошогун алмаз менен аралаштыруу, белгиленген температурага чейин ысытуу жана вакуум астында белгилүү бир убакытка чейин изоляциялоо принциби. Бул температурада металлдын буу басымы каптоо үчүн жетиштүү болот жана ошол эле учурда металл алмаздын бетине адсорбцияланып, капталган алмазды пайда кылат.
2. Капталган металлды тандоо
Алмаз каптоосун бекем жана ишенимдүү кылуу үчүн, ошондой эле каптоо курамынын каптоо күчүнө тийгизген таасирин жакшыраак түшүнүү үчүн, каптоо металлын тандоо керек. Алмаз С-нын аллооморфизми экенин, ал эми анын торчосу кадимки тетраэдр экенин билебиз, ошондуктан металл курамын каптоо принциби металлдын көмүртек менен жакшы байланышта болушунда. Ошентип, белгилүү бир шарттарда, чек арада химиялык өз ара аракеттенүү жүрүп, бекем химиялык байланышты пайда кылат жана Me-C мембранасы пайда болот. Алмаз-металл системасындагы инфильтрация жана адгезия теориясы химиялык өз ара аракеттенүү адгезия иши AW> 0 болгондо жана белгилүү бир мааниге жеткенде гана пайда болорун көрсөтөт. Мезгилдик системадагы Cu, Sn, Ag, Zn, Ge ж.б. сыяктуу кыска мезгилдүү В тобунун металл элементтери С-га начар байланышта жана адгезия иши төмөн, ал эми пайда болгон байланыштар күчтүү эмес жана тандалбашы керек болгон молекулярдык байланыштар болуп саналат; Узун мезгилдик системадагы Ti, V, Cr, Mn, Fe ж.б. сыяктуу өткөөл металлдар C системасы менен чоң адгезия ишине ээ. C жана өткөөл металлдардын өз ара аракеттенүү күчү d катмарынын электрондорунун саны менен жогорулайт, ошондуктан Ti жана Cr металлдарды жабуу үчүн көбүрөөк ылайыктуу.
3. Лампа менен эксперимент
8500C температурада алмаз алмаздын бетиндеги активдештирилген көмүртек атомдорунун эркин энергиясына жана металл порошогуна жете албайт, металл карбидин пайда кылуу үчүн зарыл болгон энергияга жетүү үчүн кеминде 9000C керек. Бирок, эгер температура өтө жогору болсо, ал алмаздын жылуулук күйүү жоготуусуна алып келет. Температураны өлчөө катасынын жана башка факторлордун таасирин эске алуу менен, каптоо сыноо температурасы 9500C деп белгиленет. Изоляция убактысы менен реакция ылдамдыгынын ортосундагы байланыштан көрүнүп тургандай (төмөндө),? Металл карбидинин пайда болушунун эркин энергиясына жеткенден кийин, реакция тез жүрөт жана карбиддин пайда болушу менен реакция ылдамдыгы акырындык менен басаңдайт. Изоляция убактысынын узарышы менен катмардын тыгыздыгы жана сапаты жакшырат деген шек жок, бирок 60 мүнөттөн кийин катмардын сапатына анчалык деле таасир этпейт, ошондуктан биз изоляция убактысын 1 саат кылып белгилейбиз; вакуум канчалык жогору болсо, ошончолук жакшы, бирок сыноо шарттары менен чектелип, биз көбүнчө 10-3 мм рт.ст. колдонобуз.
Пакеттин орнотуу мүмкүнчүлүгүн жогорулатуу принциби
Эксперименталдык жыйынтыктар көрсөткөндөй, түйүлдүктүн денеси капталган алмазга караганда капталган алмазга күчтүүрөөк. Түйүлдүктүн денесинин капталган алмазга күчтүү кошулуу жөндөмүнүн себеби, жеке адам үчүн капталбаган жасалма алмаздын бетинде же ичинде беттик кемчиликтер жана микро жаракалар бар. Бул микро жаракалардын болушунан улам, алмаздын бекемдиги төмөндөйт, экинчи жагынан, алмаздын С элементи түйүлдүктүн денесинин компоненттери менен сейрек реакцияга кирет. Ошондуктан, капталбаган алмаздын дөңгөлөк корпусу таза механикалык экструзиялык пакет болуп саналат жана бул түрдөгү пакеттик кыстарма өтө алсыз. Жүктөлгөндөн кийин, жогорудагы микро жаракалар чыңалуунун концентрациясына алып келет, натыйжада пакеттик кыстарма жөндөмдүүлүгүнүн төмөндөшүнө алып келет. Ашыкча жүктөлгөн алмаздын учуру башкача, металл пленка менен капталгандыктан, алмаз торчосунун кемчиликтери жана микро жаракалар толтурулат, бир жагынан капталган алмаздын бекемдиги жогорулайт, экинчи жагынан, микро жаракалар менен толтурулганда, чыңалуунун концентрациясы жок болот. Андан да маанилүүсү, шинанын корпусуна бириктирилген металлдын инфильтрациясы алмаз бетиндеги көмүртекке айланат жана кошулмалардын инфильтрациясына алып келет. Натыйжада, алмаздын үстүндөгү металлдын нымдоо бурчу 100°тан 500°га чейин төмөндөйт, алмаздын нымдоо үчүн бириктирүүчү металлды бир топ жакшыртат, шинанын корпусун каптоочу алмаз пакети баштапкы экструзиялык механикалык пакет менен бириктирүүчү пакетке, атап айтканда, каптоочу алмаз менен шинанын корпусунун байланышына айлантат, ошентип, түйүлдүктүн денесинин абалын бир топ жакшыртат.
Пакеттин орнотулуу жөндөмү. Ошол эле учурда, биз ошондой эле блендерлөө параметрлери, капталган алмаз бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү, классы, түйүлдүктүн денесинин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жана башкалар сыяктуу башка факторлор пакеттин орнотулуу күчүнө белгилүү бир таасирин тийгизет деп эсептейбиз. Тийиштүү блендерлөө басымы пресстөө тыгыздыгын жогорулатып, түйүлдүктүн денесинин катуулугун жакшырта алат. Тийиштүү блендерлөө температурасы жана изоляция убактысы дөңгөлөктүн корпусунун курамынын жана капталган металл менен алмаздын жогорку температурадагы химиялык реакциясын күчөтө алат, ошондуктан байланыш пакети бекем орнойт, алмаздын классы жакшы, кристаллдык түзүлүш окшош, окшош фаза эрийт жана пакеттин топтому жакшыраак болот.
Лю Сяохуйден үзүндү
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 13-марты
