PCD куралы поликристалдуу алмаз бычактын учу жана карбид матрицасы жогорку температура жана жогорку басым агломерациялоо аркылуу жасалган. Бул жогорку катуулуктун, жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүктүн, аз сүрүлүү коэффициентинин, төмөнкү жылуулук кеңейүү коэффициентинин, металлга жана металл эместерге болгон кичине жакындыктын, жогорку ийкемдүү модулдун, жарылуучу беттин жоктугунун, изотроптуктун артыкчылыктарына гана эмес, ошондой эле катуу эритменин жогорку күчүн да эске алат.
Жылуулук туруктуулугу, таасир этүүчүлүгү жана эскирүү туруктуулугу PCD негизги көрсөткүчтөрү болуп саналат. Ал көбүнчө жогорку температурада жана жогорку стресс чөйрөсүндө колдонулгандыктан, жылуулук туруктуулугу эң маанилүү нерсе. Изилдөө көрсөткөндөй, PCD жылуулук туруктуулугу анын эскирүүгө туруктуулугуна жана катуу таасир этет. Маалыматтар көрсөткөндөй, температура 750 ℃ жогору болгондо, PCD кийүүгө туруктуулугу жана таасири катуулугу жалпысынан 5% -10% га төмөндөйт.
PCDдин кристаллдык абалы анын касиеттерин аныктайт. Микроструктурада көмүртек атомдору жанаша турган төрт атом менен коваленттик байланыш түзүшүп, тетраэдрдик түзүлүшкө ээ болушат, андан кийин күчтүү ориентация жана туташтыруу күчү жана катуулугу жогору атомдук кристалл түзүшөт. PCD негизги көрсөткүчтөрү төмөнкүдөй: ① катуулугу 8000 HV, карбид 8-12 эсеге жетиши мүмкүн; ② жылуулук өткөрүмдүүлүк 700W / mK, 1,5-9 эсе, PCBN жана жезден да жогору; ③ сүрүлүү коэффициенти олуттуу кесүү күчүн кыскартуу, жалпысынан гана 0,1-0,3, карбид 0,4-1 алда канча аз; ④ жылуулук кеңейүү коэффициенти 0,9x10-6-1,18x10-6,1 / 5 карбидди түзөт, бул жылуулук деформациясын азайтып, кайра иштетүүнүн тактыгын жакшыртат; ⑤ жана металл эмес материалдар түйүндөрдү түзүүгө азыраак жакын.
Куб бор нитриди күчтүү кычкылданууга каршылыкка ээ жана темир камтыган материалдарды иштете алат, бирок катуулугу монокристалл алмаздан төмөн, иштетүү ылдамдыгы жай жана натыйжалуулугу төмөн. Жалгыз кристалл алмаздын катуулугу жогору, бирок катуулугу жетишсиз. Анизотропия сырткы күчтүн таасири астында (111) бет боюнча диссоциацияланууну жеңилдетет жана иштетүү эффективдүүлүгү чектелген. PCD белгилүү бир каражаттар менен микрон өлчөмүндөгү алмаз бөлүкчөлөр тарабынан синтезделген полимер болуп саналат. Бөлүкчөлөрдүн иретсиз топтолушунун башаламан мүнөзү анын макроскопиялык изотроптук мүнөзүнө алып келет, ал эми созуу күчүндө багыттуу жана бөлүнүү бети жок. монокристалл алмаз менен салыштырганда, PCD дан чек натыйжалуу анизотропия азайтат жана механикалык касиеттерин оптималдаштыруу.
1. PCD кесүүчү шаймандарды конструкциялоо принциптери
(1) PCD бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн негиздүү тандоо
Теориялык жактан алганда, PCD дандарды тазалоого аракет кылышы керек жана анизотропияны жеңүү үчүн азыктардын ортосундагы кошумчалардын бөлүштүрүлүшү мүмкүн болушунча бирдей болушу керек. PCD бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн тандоо да иштетүү шарттарына байланыштуу. Жалпысынан алганда, жогорку күчкө, жакшы катуулугуна, жакшы соккуга туруштук берүүгө жана майда дан менен PCD бүтүрүү же супер бүтүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн, ал эми орой дан PCD жалпы орой иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн. PCD бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү куралдын эскиришине олуттуу таасир этиши мүмкүн. Тиешелүү адабияттарда чийки заттын даны чоң болгондо эскирүү туруктуулугу дан өлчөмүнүн азайышы менен акырындык менен көбөйөрү, ал эми дандын өлчөмү өтө аз болгондо бул эреже колдонулбайт деп белгиленет.
Тиешелүү эксперименттерде бөлүкчөлөрдүн орточо өлчөмү 10um, 5um, 2um жана 1um болгон төрт алмаз порошок тандалып алынган жана төмөнкүдөй жыйынтыкка келген: ① чийки заттын бөлүкчөлөрүнүн көлөмү азайганда, Co бир калыпта тарайт; ② төмөндөшү менен PCDнин эскиришине жана ысыкка туруктуулугу акырындык менен төмөндөдү.
(2) Бычактын оозунун формасын жана калыңдыгын акылга сыярлык тандоо
Бышактын оозунун формасы негизинен төрт структураны камтыйт: тескери чети, туңгуюк тегереги, тескери чети туңгуюк тегерек курама жана курч бурч. Курч бурчтуу түзүлүш кырын курч кылат, кесүү ылдамдыгы тез, кесүү күчүн жана бурраны бир кыйла азайтат, буюмдун беттик сапатын жакшыртат, аз кремний алюминий эритмеси жана башка төмөн катуулугу, бирдей түстүү металлды бүтүрүү үчүн ылайыктуу. Толук тегерек структура бычактын оозун пассивдештирип, R бурчун пайда кылып, бычактын сынышын натыйжалуу алдын алат, орто / жогорку кремний алюминий эритмесин иштетүүгө ылайыктуу. Кээ бир өзгөчө учурларда, мисалы, тайыз кесүү тереңдиги жана кичинекей бычак менен азыктандыруу, туталак тегерек түзүмгө артыкчылык берилет. Төңкөрүлгөн кырдын структурасы четтерин жана бурчтарын көбөйтө алат, бычакты турукташтырат, бирок ошол эле учурда басымды жана кесүү каршылыгын жогорулатат, жогорку кремний алюминий эритмесин кесүү үчүн оор жүк үчүн ылайыктуу.
EDMди жеңилдетүү үчүн, адатта, ичке PDC барак катмарын (0,3-1,0 мм), плюс карбид катмарын тандаңыз, куралдын жалпы калыңдыгы болжол менен 28 мм. Карбид катмары биригүүчү беттердин ортосундагы стресс айырмасынан келип чыккан катмарланууну болтурбоо үчүн өтө калың болбошу керек.
2, PCD курал өндүрүш процесси
PCD инструментинин өндүрүш процесси түздөн-түз кесүү натыйжалуулугун жана аспаптын кызмат мөөнөтүн аныктайт, бул аны колдонуунун жана өнүктүрүүнүн ачкычы болуп саналат. PCD инструментинин өндүрүш процесси 5-сүрөттө көрсөтүлгөн.
(1) PCD курама планшеттерин өндүрүү (PDC)
① PDC өндүрүш процесси
PDC көбүнчө табигый же синтетикалык алмаз порошокунан жана жогорку температурада (1000-2000 ℃) жана жогорку басымда (5-10 атм) бириктирүүчү агенттен турат. Байланыштыруучу агент негизги компоненттери катары TiC, Sic, Fe, Co, Ni ж. PDC жалпысынан белгиленген диаметри жана жоондугу, майдалоо жана жылмалоо жана башка тиешелүү физикалык жана химиялык тазалоо менен дисктерге жасалат. Чындыгында, PDCдин идеалдуу формасы монокристалл алмаздын эң сонун физикалык мүнөздөмөлөрүн мүмкүн болушунча сактап турушу керек, ошондуктан агломерация органындагы кошумчалар мүмкүн болушунча аз болушу керек, ошол эле учурда бөлүкчөлөрдүн DD байланыш айкалышы мүмкүн болушунча,
② Классификация жана бириктиргичтерди тандоо
Туташтыргыч PCD куралынын термикалык туруктуулугуна таасир этүүчү эң маанилүү фактор болуп саналат, ал анын катуулугуна, эскирүүсүнө жана жылуулук туруктуулугуна түздөн-түз таасирин тийгизет. Common PCD байланыш ыкмалары болуп төмөнкүлөр саналат: темир, кобальт, никель жана башка өткөөл металлдар. Ко жана W аралаш порошок бириктирүүчү агент катары колдонулган жана агломерациялоочу PCD комплекстүү иштеши синтез басымы 5,5 ГПа болгондо, агломерация температурасы 1450 ℃ жана изоляция 4 мүнөт болгондо эң жакшы болгон. SiC, TiC, WC, TiB2 жана башка керамикалык материалдар. SiC SiC жылуулук туруктуулугу Co караганда жакшыраак, бирок катуулугу жана сынууга бышыктыгы салыштырмалуу төмөн. чийки зат өлчөмүн тиешелүү кыскартуу PCD катуулугун жана катуулугун жакшыртат. Эч кандай клей, графит же башка көмүртек булактары менен ультра жогорку температурада жана жогорку басымда наноөлчөмдүү полимер алмазына (NPD) күйүп кетет. NPD даярдоо үчүн прекурсор катары графитти колдонуу эң талап кылынган шарттар, бирок синтетикалык NPD эң жогорку катуулукка жана эң жакшы механикалык касиеттерге ээ.
③ дандарды тандоо жана көзөмөлдөө
чийки зат алмаз порошок PCD аткарууга таасир этүүчү негизги фактор болуп саналат. Алмаз микропорошокту алдын ала тазалоо, анормалдуу алмаз бөлүкчөлөрүнүн өсүшүнө тоскоол болгон аз өлчөмдөгү заттарды кошуу жана агломерациялоочу кошулмаларды туура тандоо анормалдуу алмаз бөлүкчөлөрүнүн өсүшүнө тоскоол болот.
бирдиктүү түзүлүшү менен жогорку таза NPD натыйжалуу анизотропия жок кылууга жана андан ары механикалык касиеттерин жакшыртууга болот. Жогорку энергиялуу шар майдалоо ыкмасы менен даярдалган нанографит прекурсор порошок жогорку температурада алдын ала агломерациялоодо кычкылтектин мазмунун жөнгө салуу, графитти 18 GPa жана 2100-2300 ℃ астында алмазга айландыруу, ламелланы жана гранулдуу NPD жаратып, ламеланын калыңдыгынын азайышы менен катуулук жогорулады.
④ Кеч химиялык тазалоо
Ошол эле температурада (200 °℃) жана убакытта (20 саат), Льюис кислотасынын-FeCl3 кобальтты кетирүү эффектиси сууга караганда бир топ жакшыраак болгон жана HCl оптималдуу катышы 10-15г / 100мл болгон. PCD термикалык туруктуулугу кобальтты алып салуу тереңдиги жогорулаган сайын жакшырат. орой бүртүкчөлүү өсүш PCD үчүн, күчтүү кислота дарылоо толугу менен Co жок кыла алат, бирок полимердин аткаруу боюнча зор таасир этет; синтетикалык поликристалл түзүмүн өзгөртүү үчүн TiC жана WC кошуу жана PCD туруктуулугун жогорулатуу үчүн күчтүү кислота дарылоо менен айкалыштыруу. Азыркы учурда, PCD материалдарды даярдоо жараяны жакшырып, продукт катуулугу жакшы, анизотропия абдан жакшырды, соода өндүрүшүн ишке ашырды, тиешелүү тармактар тез өнүгүп жатат.
(2) PCD бычакты иштетүү
① кесүү процесси
PCD жогорку катуулук, жакшы эскирүү каршылык жана жогорку татаал кесүү жараянына ээ.
② ширетүүчү процедура
PDC жана бычак корпусу механикалык кыскыч, бириктирүү жана эритүү. Brazing карбид матрицасында PDC басуу болуп саналат, анын ичинде вакуумдук brazing, вакуумдук диффузиялык ширетүү, жогорку жыштык индукциялык жылытуу brazing, лазер менен ширетүүчү, ж.б. Ширетүү сапаты агымга, ширетүүчү эритмеге жана ширетүүчү температурага байланыштуу. Ширетүү температурасы (негизинен 700 ° ℃ төмөн) эң чоң таасирин тийгизет, температура өтө жогору, PCD графитизациясын пайда кылуу оңой, ал тургай, ширетүүчү эффектке түздөн-түз таасир этет жана өтө төмөн температура жетишсиз ширетүүчү күчкө алып келет. Ширетүү температурасын изоляция убактысы жана PCD кызаруунун тереңдиги менен башкарууга болот.
③ бычак майдалоо процесси
PCD инструменти майдалоо процесси өндүрүш процессинин ачкычы болуп саналат. Жалпысынан, бычак менен бычактын чокусу 5um чегинде, ал эми жаа радиусу 4um чегинде болот; алдыңкы жана арткы кесүү бети белгилүү бир беттин бүтүшүн камсыз кылат, ал тургай күзгү талаптарын канааттандыруу үчүн алдыңкы кесүүчү бетти Ra 0,01 μ м чейин азайтат, микросхемалардын алдыңкы бычактын бети боюнча агып кетишине жана бычактын жабышып калышына жол бербейт.
Бышакты майдалоо процессине алмазды жылмалоочу дөңгөлөктүн механикалык бычакты жылмалоосу, электр учкуну бычакты жылмалоо (EDG), металл байланыштыргыч супер катуу абразивдик майдалоочу дөңгөлөк онлайн электролиттик бүтүрүү бычакты жылмалоо (ELID), композиттүү бычакты майдалоо кирет. Алардын арасында алмазды майдалоочу дөңгөлөктүн механикалык бычак майдалоосу эң жетилген, эң кеңири колдонулганы болуп саналат.
Тиешелүү эксперименттер: ① орой бөлүкчөлөрдү майдалоочу дөңгөлөк бычактын олуттуу кыйроосуна алып келет, жана майдалоочу дөңгөлөктүн бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү азайып, бычактын сапаты жакшырат; ② майдалоочу дөңгөлөктүн бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү майда бөлүкчөлөрдүн же өтө майда бөлүкчөлөрдүн PCD куралдарынын бычактын сапаты менен тыгыз байланыштуу, бирок орой бөлүкчөлөрдүн PCD куралдарына чектелген таасири бар.
Үйдө жана чет өлкөлөрдө тиешелүү изилдөөлөр негизинен бычак майдалоо механизмине жана процессине багытталган. Бычак майдалоо механизминде термохимиялык тазалоо жана механикалык тазалоо үстөмдүк кылат, ал эми морттук алып салуу жана чарчоону жок кылуу салыштырмалуу аз. Майдалоодо, ар кандай байланыштыруучу агент алмазды жылмалоо дөңгөлөктөрүнүн күчү жана ысыкка туруктуулугуна ылайык, жылмалоочу дөңгөлөктүн ылдамдыгын жана термелүү жыштыгын мүмкүн болушунча жакшыртыңыз, морттуктан жана чарчоону кетирүүдөн качыңыз, термохимиялык тазалоонун үлүшүн жакшыртыңыз жана беттин бүдүрлүүлүгүн азайтыңыз. Кургак майдалоонун бетинин тегиздиги төмөн, бирок кайра иштетүүнүн жогорку температурасына байланыштуу оңой, аспаптын бети күйүп,
Бычакты майдалоо процессине көңүл буруу керек: ① бычакты майдалоо процессинин жөндүү параметрлерин тандоо, ооздун четинин сапатын мыкты, алдыңкы жана арткы бычактын бетинин жасалгасын жогорураак кыла алат. Бирок, ошондой эле жогорку майдалоо күчү, чоң жоготуу, аз майдалоо натыйжалуулугун, жогорку наркын карап көрөлү; ② акылга сыярлык майдалоочу дөңгөлөктүн сапатын тандаңыз, анын ичинде бириктиргичтин түрүн, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн, концентрациясын, бириктиргичти, майдалоочу дөңгөлөктү таңуу, кургак жана нымдуу бычакты майдалоо шарттары менен, куралдын алдыңкы жана арткы бурчун, бычактын учу пассивациялоонун маанисин жана башка параметрлерди оптималдаштыра алат.
Ар кандай милдеттүү алмаз майдалоочу дөңгөлөк ар кандай мүнөздөмөлөргө ээ жана ар кандай майдалоо механизми жана эффектиси бар. Чайыр бириктиргич алмаз кум дөңгөлөк жумшак, майдалоочу бөлүкчөлөр мөөнөтүнөн мурда түшүп жеңил болот, жылуулук каршылык ээ эмес, бети жонокой жылуулук менен деформацияланат, Blade майдалоо бети белгилерин кийип жакын, Ири оройлук; Металл бириктиргич алмазды жылмалоочу дөңгөлөк майдалоо менен курч сакталат, Жакшы калыптануу, үстүн жабуу, бычакты майдалоонун бетинин тегиздиги, эффективдүүлүгү жогору, Бирок, майдалоочу бөлүкчөлөрдүн байлоо жөндөмү өзүн-өзү курчутууну начарлатат, Жана кесүүчү жээктин таасири боштугун калтыруу оңой, олуттуу маргиналдык зыян келтирет; Керамикалык бириктиргич алмазды майдалоочу дөңгөлөк орточо күчкө ээ, жакшы өзүн-өзү дүүлүктүрүү натыйжалуулугу, көбүрөөк ички тешикчелер, чаңды кетирүү жана жылуулукту таркатууну жактырат, ар кандай муздаткычтарга ыңгайлаша алат, майдалоо температурасы төмөн, майдалоочу дөңгөлөк аз эскирген, форманы жакшы кармайт, эң жогорку эффективдүүлүктүн тактыгы, Бирок, алмаздын корпусу бриллианттарды жылмалоочу аспаптын бетине алып келет. Иштетүү материалдарына, ар тараптуу майдалоонун эффективдүүлүгүнө, абразивдик бышыктыгына жана даяр материалдын бетинин сапатына ылайык колдонуңуз.
майдалоо натыйжалуулугун изилдөө, негизинен, өндүрүмдүүлүгүн жана контролдоо наркын жогорулатууга багытталган. Жалпысынан, баалоонун критерийлери катары майдалоо ылдамдыгы Q (убакыттын бирдигине PCD алып салуу) жана эскирүү катышы G (жармалоочу дөңгөлөктү жоготууга ПКДны алып салуу катышы) колдонулат.
Немис окумуштуусу KENTER жылмалоочу PCD куралы туруктуу басым менен, сыноо: ① майдалоочу дөңгөлөк ылдамдыгын, PDC бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн жана муздаткыч концентрациясын жогорулатат, майдалоо ылдамдыгы жана эскирүү катышы төмөндөйт; ② майдалоочу бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн көбөйтөт, туруктуу басымды жогорулатат, майдалоочу дөңгөлөктөгү алмаздын концентрациясын, майдалоо ылдамдыгын жана эскирүү катышын жогорулатат; ③ бириктиргич түрү ар кандай, майдалоо ылдамдыгы жана эскирүү катышы ар түрдүү. KENTER PCD инструментинин бычакты майдалоо процесси системалуу түрдө изилденген, бирок бычакты майдалоо процессинин таасири системалуу түрдө талдоого алынган эмес.
3. PCD кесүүчү шаймандардын колдонулушу жана бузулушу
(1) Курал кесүүчү параметрлерди тандоо
PCD инструментинин баштапкы мезгилинде курч жээк оозу акырындык менен өтүп, иштетүү бетинин сапаты жакшырды. Пассивация бычакты майдалоонун натыйжасында келип чыккан микро ажырымды жана кичинекей бурчтарды эффективдүү алып салышы мүмкүн, кесүүчү кырдын бетинин сапатын жакшыртат жана ошол эле учурда иштетилген бетти кысуу жана оңдоо үчүн тегерек четинин радиусун түзө алат, ошентип иштелген тетиктин беттик сапатын жакшыртат.
PCD инструменти бетинде фрезерлөөчү алюминий эритмеси, кесүү ылдамдыгы жалпысынан 4000м / мин, тешик иштетүү жалпысынан 800м / мин, жогорку ийкемдүү-пластикалык түстүү металлды иштетүү жогорку айлануу ылдамдыгын (300-1000м / мин) алышы керек. Feed көлөмү жалпысынан 0,08-0,15мм/р ортосунда сунушталат. Өтө чоң тоют көлөмү, кесүү күчүнүн көбөйүшү, даяр тетиктин бетинин калдык геометриялык аянтынын көбөйүшү; өтө аз тоют көлөмү, көбөйгөн кесүү жылуулук жана көбөйгөн эскирүү. Кесүү тереңдиги көбөйөт, кесүү күчү көбөйөт, кесүү ысыгы көбөйөт, өмүрү азаят, ашыкча кесүү тереңдиги бычактын кыйроосуна алып келиши мүмкүн; кичинекей кесүү тереңдиги кайра иштетүү катуулашына, эскиришине жана ал тургай, бычактын кулашына алып келет.
(2) кийим формасы
Куралды иштетүүчү бөлүкчө, сүрүлүү, жогорку температура жана башка себептерден улам эскирүү сөзсүз болот. Алмаз инструментинин эскириши үч этаптан турат: алгачкы тез эскирүү фазасы (өткөөл фаза деп да белгилүү), туруктуу эскирүү ылдамдыгы менен туруктуу эскирүү фазасы жана андан кийинки тез эскирүү фазасы. Тез эскирүү фазасы шайман иштебей турганын жана кайра майдалоону талап кылат. Кесүүчү аспаптардын эскирүү формаларына жабышчаак эскирүү (муздак ширетүүдө эскирүү), диффузиялык эскирүү, абразивдүү эскирүү, кычкылдануу эскирүү ж.б.
Салттуу шаймандардан айырмаланып, PCD куралдарынын эскирүү формасы жабышчаак эскирүү, диффузиялык эскирүү жана поликристалл катмарынын бузулушу болуп саналат. Алардын ичинен поликристалл катмарынын бузулушу негизги себеп болуп саналат, ал сырткы таасирден же ПДКда жабышчаак жоготуудан пайда болгон бычактын тымызын кулашы катары көрүнүп, физикалык механикалык бузулууларга таандык боштукту пайда кылат, бул кайра иштетүү тактыгынын төмөндөшүнө жана даяр тетиктердин сыныктарына алып келиши мүмкүн. PCD бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү, бычактын формасы, бычактын бурчу, даярдалган материал жана иштетүү параметрлери бычактын бычактыгына жана кесүүчү күчүнө таасир этет, андан кийин поликристалл катмарынын бузулушуна алып келет. Инженердик практикада тиешелүү чийки заттын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү, инструменттердин параметрлери жана иштетүү параметрлери кайра иштетүү шарттарына ылайык тандалышы керек.
4. PCD кесүүчү аспаптардын өнүгүү тенденциясы
Азыркы учурда, PCD инструментинин колдонуу диапазону салттуу бурулуштан бургулоого, фрезерге, жогорку ылдамдыкта кесүүгө чейин кеңейтилген жана үйдө жана чет өлкөлөрдө кеңири колдонулуп келет. Электр унааларынын тез өнүгүшү салттуу автомобиль өнөр жайына таасир тийгизбестен, инструмент тармагына болуп көрбөгөндөй кыйынчылыктарды алып келип, инструмент тармагын оптималдаштырууну жана инновацияны тездетүүгө үндөдү.
PCD кесүүчү куралдарды кеңири колдонуу кесүүчү аспаптарды изилдөөнү жана иштеп чыгууну тереңдетти жана алдыга жылдырды. Изилдөөлөрдүн тереңдеши менен PDC спецификациялары барган сайын кичирейип, данды тактоо сапатын оптималдаштыруу, аткаруунун бирдейлиги, майдалоо ылдамдыгы жана эскирүү катышы жогору жана жогору, формасы жана структурасын диверсификациялоо. PCD куралдарын изилдөө багыттары төмөнкүлөрдү камтыйт: ① жука PCD катмарын изилдөө жана иштеп чыгуу; ② жаңы PCD курал материалдарын изилдөө жана иштеп чыгуу; ③ PCD инструменттерин ширетүү үчүн изилдөө жана андан ары чыгымдарды төмөндөтүү; ④ изилдөө натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн PCD инструментинин бычак майдалоо жараянын жакшыртат; ⑤ изилдөө PCD курал параметрлерин оптималдаштыруу жана жергиликтүү шарттарга ылайык куралдарды колдонот; ⑥ изилдөө рационалдуу иштетилген материалдарга ылайык кесүү параметрлерин тандайт.
кыскача резюме
(1) PCD курал кесүү аткаруу, көптөгөн карбид куралдардын жетишсиздигин түзөт; ошол эле учурда, баасы бир кристалл алмаз курал алда канча төмөн, заманбап кесүү, келечектүү курал болуп саналат;
(2) Иштелип чыккан материалдардын түрүнө жана натыйжалуулугуна ылайык, инструментти жасоонун жана колдонуунун негизи болгон PCD инструменттеринин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн жана параметрлерин акылга сыярлык тандоо,
(3) PCD материалы бычак округун кесүү үчүн идеалдуу материал болуп саналган жогорку катуулукка ээ, бирок ал ошондой эле кесүүчү шайманды өндүрүүдө кыйынчылыктарды жаратат. Өндүрүш учурунда, эң жакшы чыгымга жетүү үчүн процесстин кыйынчылыгын жана кайра иштетүү муктаждыктарын комплекстүү түрдө эске алуу;
(4) бычак округунда PCD кайра иштетүү материалдары, биз акылга сыярлык, продукт аткарууну канааттандыруу негизинде кесүү параметрлерин тандоо керек, курал өмүрүнүн балансына жетүү үчүн куралдын кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн мүмкүн болушунча, өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукт сапаты;
(5) Изилдөө жана анын мүнөздүү кемчиликтерин жоюу үчүн жаңы PCD курал материалдарын иштеп чыгуу
Бул макала "өтө катуу материалдык тармак"
Посттун убактысы: 25-март-2025
