Жергиликтүү бриллиант порошок | Чийки зат сыяктуу бирдиктүү кристалл бриллианттын түрү, бирок | Ылайыктуулуктун жогорку деңгээлин териңиз, төмөн күч-кубат, рыноктук рынокто суроо-талап боюнча гана колдонсо болот. БРИМОНДУН ТҮЗҮМҮНДӨГҮ ИЛИМОНДОРДУН АВТОРМОНДОРУ I1 же сичуан тибиндеги бир нече кристондук бриллиантын колдонушат, ал бриллиант порошок өндүрүү Алмаздык порошок бийик катуулук, жакшы кийүү, майдалоо, бургулоо, жылтыратуу жана башка талааларда кеңири колдонулган. Илимдин жана технологиялардын өнүгүшү жана прогресси менен алмаздын порошогуна рыноктук суроо-талап чоңураак жана чоңураак болуп, сапат талаптары жогору болуп, жогору болуп жатат. Алмаздык порошок үчүн бриллиант порошогундагы аралашмалардын көлөмү продукттун сапатына жана порошоктун ишине түздөн-түз таасир этет.
Таблица түрлөрү
Алмаз порошогунун аралашмалары бриллиант порошогундагы көмүртек эмес компоненттерин билдирет, ал гранулдуу тышкы аралашмаларга жана ички аралыктарга бөлүнүшү мүмкүн. Бөлүкчөлөрдүн тышкы аралашмалары негизинен чийки зат жана өндүрүш процесси, анын ичинде кремний, темир, никель, кальций, магний жана кадмий; Алмаздын, никель, кобальт, жездин синтезин процессине, негизинен, алмаз порошегиясынын синтезин процессинде киргизилген Темир, никель жана башка аралашмалар, продукт түрүндө магнитизмдин ар кандай деңгээлин, порошокту колдонууга киргизет.
Ыпластыктын аныктамасы
Алмаздын салмагы, атомдук эмиссиялык спектроскопиясы, атомдук соруу спектроскопиясы, атомдук соруу спектроскопиясы, атомдук соруу спектроскопиясы ж.б.
Гравиметриялык анализ
Салмагы ыкмасы жалпы түшүнүктүн жалпы мазмунун талдоого жана аныктоо үчүн ылайыктуу (күйүп жаткан температурада күйүүчү заттарды эске албаганда). Негизги жабдуулар, молокулук балансы, фарфоралык балансты, кургаткыч ж.б. калдык салмагы ар кандай масса жана салмак пайызы эсептелген.
2, атомдук эмиссиялык спектрометрия, атомдук соруу спектроскопиясы
Атомдук эмиссия спектроскопиясы жана атомдук соруу спектроскопиясы байкоочу элементтердин сапаттык жана сандык анализине ылайыктуу.
(1) Атомдук эмиссиялык спектрометрия: Бул электрон электр энергиясынын тышкы энергиясынан келип чыккан мүнөздүү радиациялык линияны сапаттык же сандык талдоо үчүн аналитикалык ыкма болуп саналат. Атомдук эмиссия ыкмасы болжол менен 70 элементти талдоого мүмкүнчүлүк берет. Жалпысынан, 1% төмөн компоненттерди өлчөө PPM деңгээлиндеги изин бриллиант порошогундагы белгилерин так өлчөө мүмкүн. Бул ыкма оптикалык анализде өндүрүлгөн эң эрте жана иштелип чыккан. Атомдук эмиссиялык спектрометрия ар кандай заманбап материалдарды сапаттык жана сандык талдоодо маанилүү ролду ойнойт. Ал бир эле учурда бир эле учурда аныктоо жөндөмдүүлүгүнүн, тез анализ ылдамдыгы, төмөн аныктоо чеги жана жогорку тактык.
(2) Атомдук соруу спектроскопиясы: Белгилүү бир жарык булагы тарабынан чыгарылган радиациясы өлчөнгөн элементтин атом буусу аркылуу өтөт, ал жер астындагы атомдордун атомдору менен сиңип, ал эми сиңүү даражасын элементардык анализ үчүн өлчөөгө болот.
Атомдук абсорбометрия жана ал бири-бирин толуктай алат жана бири-бири менен алмаштырууга болбойт.
3. Төшөктөрдүн өлчөөсүнө таасир эткен факторлор
1 Тандоо көлөмүнүн сыноо наркы боюнча эффект
Иш жүзүндө, бриллианттын тандалма суммасынын үлгүлөрүнүн тестинин натыйжаларына чоң таасирин тийгизгендиги аныкталды. Тандоо суммасы 0,50г болсо, тесттин орточо четтөөсү чоң; Тандоо суммасы 1,00г болсо, орточо четтөө кичине; Тандоонун суммасы 2,00г болгондон кийин, четтөө кичине болсо да, сыноо убактысы жогорулайт жана натыйжалуулугу төмөндөйт. Демек, өлчөө учурунда, үлгүлөрдүн суммасын сокурап көбөйтүү, анализдин натыйжаларынын тактыгын жана туруктуулугун жогорулатат, бирок ошондой эле операциялык убакытты кеңейтип, иштин натыйжалуулугун төмөндөтөт.
2. Бөлөчө бөлүкчөлөрдүн бөлүкчөсүнүн пайда болушу жөнүндө
Алмаздын порошогунун бөлүкчөсү, порошоктун пайда болушу канчалык деңгээлде жогору болот. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү өлчөмүндө бөлүкчөлөрдүн орточо өлчөмү 3UM, ал эми кээ бир кислоталык жана базалык материалдарга аралашып, бөлүнүп чыгуу оңой эмес, ошондуктан ал бүртүкчөлүктөрүнүн порошогуна айланат, ошондо ал ыплас бөлүктөрдүн мазмунун жогорулатат. Андан тышкары, бөлүкчөлөрдүн көлөмү, өндүрүш процессинде канчалык жакшы, экипаждын үлгүлөрү, мисалы, диспергиялык булгоо, суюктук, өндүрүш чөйрөсүн, алсыраган алмаздын 95% дан ашыгы 0,50% дан төмөн, майда майда бүртүкчөлөрдүн 95% дан ашыгы Ылдамдык мазмуну 1,00% төмөн. Ошондуктан, сапаттын сапатын контролдоодо жакшы порошок 1,00% дан аз болушу керек; 3UMдин ыпыластыгы 0,50% дан аз болушу керек; жана эки ондукка созулган эки орунду ээрчиликтин мазмунун маалыматтарын сактоого өткөрүү керек. Порошокту өндүрүү технологиясы прогресси менен, порошоктун пайда болушу акырындык менен азайтылат, бир эле ондук порошок сакталып калса, анын сапаты натыйжалуу болбой калса, анын сапаты натыйжалуу болбой калышы мүмкүн.
Бул макала ""Superhard материалдык тармак"
Пост убактысы: Мар-20-2025
