Ата мекендик алмаз порошок дагы менен | чийки зат катары монокристалл алмаздын түрү, бирок | түрү жогорку ыпластык мазмуну, аз күч, бир гана төмөн аягы рыноктук продукт суроо-талапта колдонулушу мүмкүн. Бир нече ата мекендик алмаз порошок өндүрүүчүлөр I1 түрүн же Сычуан тибиндеги бир кристалл алмазды алмаз порошок өндүрүү үчүн чийки зат катары колдонушат, анын иштетүү натыйжалуулугу кадимки алмаз порошокунан алда канча чоң, ал жогорку рыноктун талабын канааттандыра алат. Алмаз порошок жогорку катуулук, жакшы эскирүү каршылык, көп кесүү, майдалоо, бургулоо, жылмалоо жана башка тармактарда колдонулат. Илимдин жана технологиянын өнүгүшү жана прогресси менен алмаз порошокуна болгон рыноктук суроо-талап барган сайын чоңоюп, сапат талаптары жогору жана жогору болуп баратат. алмаз порошок үчүн, алмаз порошок аралашмалардын көлөмү түздөн-түз порошок продукт сапатын жана аткарууну таасир этет.
Ачууга жарамдуу түрлөрү
Алмаз порошоктун аралашмалары алмаз порошокундагы көмүртек эмес компоненттерди билдирет, аларды гранулдуу тышкы аралашмалар жана ички кирлер деп бөлүүгө болот. Бөлүкчөлөрдүн тышкы кирлери негизинен чийки зат жана өндүрүш процесси менен киргизилет, анын ичинде кремний, темир, никель, кальций, магний жана кадмий; бөлүкчөлөрдүн ички кирлери алмаздын синтез процессине киргизилет, анын ичинде темир, никель, кобальт, марганец, кадмий, жез, ж. Темир, никель жана башка аралашмалар, ошондой эле продукт магнетизм, порошок колдонуу ар кандай даражада өндүрөт.
, Тамаксыздыкты аныктоо ыкмасы
алмаз порошок көптөгөн аралашма мазмунун аныктоо ыкмалары бар, анын ичинде салмагы ыкмасы, атомдук эмиссия спектроскопия, атомдук абсорбциялык спектроскопия, ж.б., ар кандай аныктоо ыкмалары ар кандай талаптарга ылайык тандалып алынышы мүмкүн.
гравиметрикалык анализ
Салмактык ыкма жалпы аралашманын курамын талдоо жана аныктоо үчүн ылайыктуу (күйүү температурасында күйүүчү учуучу заттарды кошпогондо). Негизги жабдууларга мафер меши, аналитикалык тараза, фарфор тигель, кургаткыч ж.б. кирет. Микропорошок продуктунун стандартындагы аралашманын курамын текшерүү ыкмасы жогорку температурада күйүү жоготуу ыкмасы болуп саналат: жобого ылайык үлгү жана туруктуу салмактагы тигельге сыноо үлгүсүн алып, сыналуучу үлгүнү камтыган тигелди мешке жайгаштыруу, 10 ℃ 0 ℃ га чейин уруксат берилген салмакта (℃0 0 ) калдык салмагы ар кандай масса болуп саналат, жана салмак пайызы эсептелет.
2, атомдук эмиссия спектрометриясы, атомдук абсорбциялык спектроскопия
Атомдук эмиссия спектроскопиясы жана атомдук абсорбциялык спектроскопия микроэлементтерди сапаттык жана сандык анализдөө үчүн ылайыктуу.
(1) Атомдук эмиссия спектрометриясы: бул ар кандай химиялык элементтердин тышкы энергиясынан электрондун өтүүсүнөн пайда болгон мүнөздүү нурлануу сызыгынын сапаттык же сандык анализинин аналитикалык ыкмасы. Атомдук эмиссия ыкмасы 70ке жакын элементти анализдөөгө мүмкүндүк берет. Жалпысынан алганда, 1% дан төмөн компоненттерди өлчөө алмаз порошокундагы микроэлементтердин промилле деңгээлин так өлчөй алат. Бул ыкма оптикалык анализде эң алгачкы өндүрүлгөн жана иштелип чыккан. Атомдук эмиссия спектрометриясы ар кандай заманбап материалдардын сапаттык жана сандык анализинде маанилүү роль ойнойт. Бул бир эле учурда көп элементтүү аныктоо жөндөмдүүлүгү, тез талдоо ылдамдыгы, төмөнкү аныктоо чеги жана жогорку тактык артыкчылыктарга ээ.
(2) Атомдук абсорбциялык спектроскопия: белгилүү бир жарык булагы чыгарган нурлануу өлчөнө турган элементтин атомдук буусу аркылуу өткөндө, аны негизги абалдагы атомдор жутуп алат жана өлчөнгөн жутуу даражасын элементардык анализ үчүн өлчөөгө болот.
Атомдук абсорбциялык спектрометрия жана ал бири-бирин толуктай алат жана бири-бири менен алмаштырылышы мүмкүн эмес.
3. Кошпалардын өлчөөсүнө таасир этүүчү факторлор
1. Сыноо маанисине тандоо көлөмүнүн таасири
Практикада алмаз порошоктун үлгү алуу көлөмү тесттин жыйынтыгына чоң таасир этээри аныкталган. Үлгү алуу көлөмү 0,50 г болгондо, тесттин орточо четтөөсү чоң болот; үлгү алуу суммасы 1.00g болгондо, орточо четтөө аз; үлгү алуу көлөмү 2.00g болгондо, четтөө аз болсо да, сыноо убактысы көбөйөт жана натыйжалуулугу төмөндөйт. Ошондуктан, өлчөө учурунда, үлгү көлөмүн сокур көбөйтүү талдоо натыйжаларынын тактыгын жана туруктуулугун жакшыртпайт, ошондой эле иш убактысын бир топ узартат жана иштин натыйжалуулугун төмөндөтөт.
2. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн аралашманын курамына тийгизген таасири
Алмаз порошокунун бөлүкчөлөрү канчалык майда болсо, порошоктун курамында ыпластык ошончолук жогору болот. Орточо бөлүкчөлөрдүн өлчөмү өндүрүштө жакшы алмаз порошок 3um болуп саналат, улам майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, чийки зат аралашкан кээ бир кислота жана базалык эрибеген материалдар бөлүү үчүн жеңил эмес, ошондуктан, ал майда бөлүкчө порошок салып чечет, ошентип, аралашмалардын мазмунун жогорулатуу. Андан тышкары, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү канчалык майда болсо, өндүрүш процессинде ошончолук көп аралашмалар, мисалы, дисперсант, тундургуч суюктук, чаңдын булгануу аралашмаларынын өндүрүш чөйрөсү порошок үлгүсүндөгү аралашмалардын мазмунун текшерүүдө, биз 95% дан көбүрөөк бриллиант порошок продуктуларын, анын аралашмасынын мазмунун 05% дан төмөн, анын майда дандуу продуктуларынын 05% дан жогору экендигин таптык. 1,00% дан төмөн аралашмалардын курамы. Ошондуктан, порошок сапатын контролдоодо, майда порошок 1,00% дан аз болушу керек; 3um аралашмалардын мазмуну 0,50% дан аз болушу керек; жана эки ондук орун стандартта ыпластыктын мазмуну маалыматтарынан кийин сакталышы керек. Анткени порошок өндүрүшүнүн технологиясынын прогресси менен порошоктун курамындагы ыпластыктар акырындык менен азаят, орой порошоктун ыпластык мазмунунун чоң бөлүгү 0,10% дан төмөн, эгерде бир гана ондук орун сакталса, анын сапаты натыйжалуу айырмалай албайт.
Бул макала "өтө катуу материалдык тармак"
Посттун убактысы: 20-март-2025
