Гальваникалык алмаз аспаптар өндүрүш процессинде көптөгөн процесстерди камтыйт, кандайдыр бир процесс жетишсиз, каптоо түшүп кетишине алып келет.
Алдын ала каптоо дарылоосунун таасири
Болот матрицасын каптоо резервуарына киргизүүдөн мурун иштетүү процесси каптоо алдындагы иштетүү деп аталат. Каптоо алдындагы иштетүү төмөнкүлөрдү камтыйт: механикалык жылтыратуу, майды кетирүү, эрозия жана активдештирүү кадамдары. Каптоо алдындагы иштетүүнүн максаты - матрицанын бетиндеги бүктөмдөрдү, майды, кычкыл пленканы, датты жана кычкылдануу кабыгын алып салуу, ошентип матрица металлы металл торчосун кадимкидей өстүрүп, молекулалар аралык байланыш күчүн пайда кылат.
Эгерде алдын ала каптоо жакшы болбосо, матрицанын бетинде өтө жука май пленкасы жана кычкыл пленкасы пайда болот, матрица металлынын металлдык мүнөзү толук ачыла албайт, бул каптоо металлынын жана матрица металлынын пайда болушуна тоскоол болот, ал жөн гана механикалык инкрустация болуп саналат, байланыштыруучу күч начар болот. Ошондуктан, каптоодон мурун начар алдын ала иштетүү каптоонун төгүлүшүнүн негизги себеби болуп саналат.
Плиткалоо ыкмасынын таасири
Каптоо эритмесинин формуласы каптоо металлынын түрүнө, катуулугуна жана эскирүүгө туруктуулугуна түздөн-түз таасир этет. Ар кандай процесстик параметрлер менен каптоо металлынын кристаллдашуусунун калыңдыгын, тыгыздыгын жана чыңалуусун да башкарууга болот.
Алмаз менен каптоо шаймандарын өндүрүү үчүн көпчүлүк адамдар никель же никель-кобальт эритмесин колдонушат. Каптоо аралашмаларынын таасири жок болсо, каптоонун төгүлүшүнө таасир этүүчү факторлор төмөнкүлөр:
(1) Ички чыңалуунун таасири Каптаманын ички чыңалуусу электроддоштуруу процессинде пайда болот, ал эми эриген толкундагы кошулмалар жана алардын ажыроо продуктулары жана гидроксид ички чыңалууну күчөтөт.
Макроскопиялык чыңалуу сактоо жана колдонуу процессинде көбүкчөлөрдүн пайда болушуна, жарылууга жана каптаманын түшүп кетишине алып келиши мүмкүн.
Никель менен каптоо же никель-кобальт эритмеси үчүн ички чыңалуу абдан айырмаланат, хлориддердин курамы канчалык жогору болсо, ички чыңалуу ошончолук жогору болот. Никель сульфатынын негизги тузу менен капталган эритме үчүн ватт каптоо эритмесинин ички чыңалуусу башка каптоо эритмелерине караганда азыраак. Органикалык люминент же чыңалууну жок кылуучу агент кошуу менен каптоонун макро ички чыңалуусун бир кыйла азайтып, микроскопиялык ички чыңалууну жогорулатууга болот.
(2) Ар кандай каптоочу эритмеде суутектин бөлүнүп чыгышынын таасири, анын рН маанисине карабастан, суу молекулаларынын диссоциациясынан улам ар дайым белгилүү бир өлчөмдөгү суутек иондору болот. Ошондуктан, тиешелүү шарттарда, кислоталуу, нейтралдуу же щелочтуу электролитте капталганына карабастан, катоддо металлдын чөкмөсү менен бирге суутектин жаан-чачыны көп болот. Суутек иондору катоддо азайгандан кийин, суутектин бир бөлүгү чыгып кетет, ал эми бир бөлүгү атомдук суутек абалында матрицалык металлга жана каптамага сиңип кетет. Ал торчолорду бурмалап, чоң ички чыңалууну жаратат, ошондой эле каптаманы олуттуу деформациялайт.
Каптоо процессинин таасири
Эгерде электрокаптоо эритмесинин курамы жана башка процессти башкаруу таасирлери эске алынбаса, электрокаптоо процессиндеги электр энергиясынын үзгүлтүккө учурашы каптоо жоголушунун маанилүү себеби болуп саналат. Электрокаптоо алмаз шаймандарынын электрокаптоо өндүрүш процесси башка электрокаптоо түрлөрүнөн абдан айырмаланат. Электрокаптоо алмаз шаймандарынын каптоо процесси бош каптоону (негизди), кум каптоону жана коюулантуу процессин камтыйт. Ар бир процессте матрицанын каптоо эритмесинен чыгып кетиши, башкача айтканда, узак же кыска мөөнөттүү электр энергиясынын өчүрүлүшү мүмкүн. Ошондуктан, акылга сыярлык процессти колдонуу, ошондой эле каптоо төгүлүү кубулушунун пайда болушун азайта алат.
Макала " сайтынан кайра басылып чыкты.Кытайдын суперхард материалдар тармагы"
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 14-марты
