Жогорку сапаттагы алмаз микро порошоктун техникалык көрсөткүчтөрү бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бөлүштүрүүнү, бөлүкчөлөрдүн формасын, тазалыгын, физикалык касиеттерин жана башка өлчөмдөрүн камтыйт, алар ар кандай өнөр жай сценарийлеринде (мисалы, жылмалоо, майдалоо, кесүү ж. Төмөнкүлөр комплекстүү издөө натыйжаларынан тандалып алынган негизги техникалык көрсөткүчтөр жана талаптар:
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бөлүштүрүү жана мүнөздөмө параметрлери
1. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү диапазону
Алмаз микро порошоктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү, адатта, 0,1-50 микронду түзөт жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө талаптар ар кандай колдонуу сценарийлеринде олуттуу айырмаланат.
Жылтыратуу: 0-0,5 микрондон 6-12 микронго чейинки микро порошокту сызыкты азайтуу жана беттин жасалгасын жакшыртуу үчүн тандаңыз 5
Майдалоо: 5-10 микрондон 12-22 микронго чейинки микропорошок эффективдүү жана жер бетинин сапаты үчүн көбүрөөк ылайыктуу.
Майда майдалоо: 20-30 микрон порошок майдалоонун натыйжалуулугун жакшыртат
2. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бөлүштүрүүнүн мүнөздөмөсү
D10: майда бөлүкчөлөрдүн үлүшүн чагылдырган, кумулятивдүү бөлүштүрүүнүн 10% тиешелүү бөлүкчөлөрдүн өлчөмү. Майда бөлүкчөлөрдүн үлүшү майдалоонун эффективдүүлүгүнүн төмөндөшүнө жол бербөө үчүн көзөмөлгө алынышы керек.
D50 (медиана диаметри): бөлүкчөлөрдүн орточо өлчөмүн билдирет, ал бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бөлүштүрүүнүн негизги параметри болуп саналат жана кайра иштетүүнүн натыйжалуулугуна жана тактыгына түздөн-түз таасир этет.
D95: 95% кумулятивдүү бөлүштүрүүнүн тиешелүү бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жана орой бөлүкчөлөрдүн мазмунун көзөмөлдөйт (мисалы, D95 стандарттан ашып кетсе, бөлүкчөлөрдөгү чийиктерди пайда кылуу оңой).
Mv (көлөмдүн орточо бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү): чоң бөлүкчөлөр тарабынан катуу таасир этет жана орой аягы бөлүштүрүүнү баалоо үчүн колдонулат
3. Стандарттык система
Көбүнчө колдонулган эл аралык стандарттарга ANSI (мисалы, D50, D100) жана ISO (мисалы, ISO6106:2016) кирет.
Экинчиден, бөлүкчөлөрдүн формасы жана бетинин өзгөчөлүктөрү
1. Форма параметрлери
Тегеректик: тегеректик 1ге канчалык жакын болсо, бөлүкчөлөр ошончолук сфералык болуп, жылмалоо эффектиси ошончолук жакшы болот; тегеректиги төмөн бөлүкчөлөр (көп бурчтар) зым арааларды электропластикалоо үчүн жана курч жээктерди талап кылган башка көрүнүштөр үчүн көбүрөөк ылайыктуу.
Пластина сымал бөлүкчөлөр: өткөргүчтүгү> 90% болгон бөлүкчөлөр пластинка сымал деп эсептелет жана үлүшү 10%тен аз болушу керек; ашыкча пластинка сымал бөлүкчөлөр бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн аныктоонун четтөөсүнө жана туруксуз колдонуу эффектине алып келет.
Мончок сымал бөлүкчөлөр: бөлүкчөлөрдүн узундугу менен туурасынын катышы> 3:1 катуу көзөмөлгө алынышы керек жана пропорция 3% дан ашпашы керек.
2. Формаларды аныктоо ыкмасы
Оптикалык микроскоп: 2 микрондон жогору бөлүкчөлөрдүн формасын байкоого ылайыктуу
Скандоочу электрондук микроскоп (SEM): нанометр деңгээлинде өтө майда бөлүкчөлөрдүн морфологиялык анализи үчүн колдонулат.
Тазалык жана тазалыкты көзөмөлдөө
1. Тазасыздыктын курамы
Алмаздын тазалыгы> 99% болушу керек, ал эми металл аралашмалары (темир, жез сыяктуу) жана зыяндуу заттар (күкүрт, хлор) 1% дан төмөн катуу көзөмөлгө алынышы керек.
Агломерациянын так жылмалоого таасирин болтурбоо үчүн магниттик аралашмалар аз болушу керек.
2. Магниттик сезгичтик
Жогорку тазалыктагы алмаз магниттик эмес жакын болушу керек, ал эми жогорку магниттик ийкемдүүлүк электромагниттик индукция ыкмасы менен аныкталышы керек болгон металл калдыктарынын калдыктарын көрсөтөт.
Физикалык көрсөткүчтөр
1. Сокку катуулугу
Бөлүкчөлөрдүн майдалануучу каршылыгы жаргылчак инструменттеринин туруктуулугуна түздөн-түз таасир этүүчү сокку сынагынан кийин үзүлбөгөн ылдамдык (же жарым-жартылай жарака) менен мүнөздөлөт.
2. Термикалык туруктуулук
Майда порошок жогорку температурада (мисалы, 750-1000 ℃) туруктуулукту сактап, графиттин пайда болушуна же кычкылданууга жол бербөө үчүн, күчтүн төмөндөшүнө алып келиши керек; көбүнчө колдонулган термогравиметриялык анализ (TGA) аныктоо.
3. Микрокатуулугу
Алмаз порошоктун микрокатуулугу 10000 ккв / мм2ге чейин, ошондуктан кесүү натыйжалуулугун сактоо үчүн бөлүкчөлөрдүн жогорку күчүн камсыз кылуу зарыл.
Колдонмого ылайыкташуу талаптары 238
1. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бөлүштүрүү жана иштетүү эффектинин ортосундагы баланс
Оор бөлүкчөлөр (мисалы, жогорку D95) майдалоонун натыйжалуулугун жакшыртат, бирок беттин жасалгасын төмөндөтөт: майда бөлүкчөлөр (кичинекей D10) карама-каршы таасирге ээ. Талаптарга ылайык бөлүштүрүү диапазонун тууралаңыз.
2. Формага ылайыкташуу
Блок көп кырдуу бөлүкчөлөр чайыр майдалоо үчүн жарактуу болуп саналат; тоголок бөлүкчөлөр так жылмалоо үчүн жарактуу болуп саналат.
Сыноо ыкмалары жана стандарттары
1. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн аныктоо
Лазердик дифракция: микрон/субмикрон бөлүкчөлөрү, жөнөкөй операция жана ишенимдүү маалыматтар үчүн кеңири колдонулат;
Электен өткөрүү ыкмасы: 40 микрондон жогору бөлүкчөлөргө гана тиешелүү;
2. Формаларды аныктоо
Бөлүкчөлөрдүн сүрөт анализатору сфералык сыяктуу параметрлерди сандык аныктай алат жана кол менен байкоо катасын азайтат;
жыйынтыктоо
Жогорку сапаттагы алмаз микропорошок бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бөлүштүрүүнү (D10/D50/D95), бөлүкчөлөрдүн формасын (тегеректик, үлүш же ийненин мазмуну), тазалыкты (кошумчалар, магниттик касиеттери) жана физикалык касиеттерин (күч, жылуулук туруктуулугу) ар тараптуу көзөмөлдөөнү талап кылат. Өндүрүүчүлөр колдонуунун конкреттүү сценарийлеринин негизинде параметрлерди оптималдаштырып, лазердик дифракция жана электрондук микроскопия сыяктуу ыкмалар аркылуу ырааттуу сапатты камсыз кылышы керек. Тандоодо колдонуучулар иштетүүнүн конкреттүү талаптарын (мисалы, эффективдүүлүк жана бүтүрүү сыяктуу) эске алып, көрсөткүчтөрдү ошого жараша дал келтириши керек. Мисалы, так жылтыратуу D95 жана тегеректикти көзөмөлдөөгө артыкчылык бериши керек, ал эми орой майдалоо эффективдүүлүктү жогорулатуу үчүн форма талаптарын жеңилдетет.
Жогорудагы мазмун superhard материалдар тармагынан үзүндү.
Посттун убактысы: 11-июнь-2025
